Gestión de listas de componentes de PCB en tiempo real con Altium Designer
Dicho claramente, la elección de los componentes que seleccione determinará la funcionalidad, fiabilidad y capacidad de fabricación de su PCB. Elegir los componentes de placa electrónica equivocados es parecido a llegar a la obra con los materiales erróneos. O bien la estructura no se podrá construir en absoluto o en última instancia fallará antes de tiempo. El uso de un paquete de diseño de PCB con una buena capacidad de gestión de componentes puede ayudarle a seleccionar una lista de componentes de la PCB que garantice que su placa de circuito impreso funcione según lo previsto a lo largo de su ciclo de vida normal.
ALTIUM DESIGNER
La LDM en tiempo real de Altium Designer (AD) 18 facilita la selección y la gestión de su lista de componentes de la PCB a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Un buen diseño de PCB incluye asegurar que haya un lugar para cada componente. Una buena gestión de un producto incluye comprobar que los componentes estén en su lugar durante todo el ciclo de vida del producto. El desarrollo de la lista de componentes de la PCB es generalmente el primer paso durante el diseño esquemático y el diseño de la PCB consiste principalmente en disponer la estructura de modo que los componentes seleccionados estén conectados correctamente. Lo bien que se haga este proceso determinará si su diseño puede fabricarse, así como si la placa realiza su función deseada y la fiabilidad de la placa de circuito.
Selección de componentes de placa electrónica para una mayor funcionalidad y fiabilidad
Al componer su lista de componentes de la PCB, la principal preocupación suele ser si el componente cumple con sus requisitos de funcionalidad. Esto es seguido por la determinación de qué componentes de una PBC deben priorizarse para su uso en el diseño. Por ejemplo, dispositivos a través de orificio, dispositivos de montaje superficial (DME) o componentes integrados. Su elección del tipo de componente tiene un impacto significativo en el proceso de fabricación de PCB y debería incorporarse a su selección en la lista de componentes de la PCB. Las preocupaciones de fabricación, junto con la seguridad de los componentes son factores importantes para la fiabilidad de su producto.
Optimización de la selección de la lista de componentes de la PCB con la función Active BOM de AD
La integración de los aspectos de funcionalidad, fabricación, seguridad y fiabilidad en la creación de su lista de componentes de la PCB requiere conocimiento sobre la capacidad, la disponibilidad y la cadena de suministro de los componentes. Con Active BOM de AD 18 podrá acceder a información y a los datos de varios proveedores en tiempo real, lo que le permitirá comparar los componentes y optimizar sus selecciones.
- Decidir entre los tipos de componentes a través de orificio, DME y los componentes integrados debe basarse en una comprensión de las ventajas y desventajas de cada uno en cuanto a funcionalidad, capacidad de fabricación y seguridad.
Obtener más información sobre las ventajas y desventajas del uso de componentes integrados.
- El uso de componentes falsificados es un problema creciente que debe abordar a la hora de elegir las listas de componentes para su PCB.
Aprenda cómo evitar los componentes falsificados en su diseño.
La escasez de componentes de placa electrónica puede detener de forma súbita su producción y distribución y puede provocar que sea necesario rediseñar y desarrollar la placa de nuevo. Saber cómo evitar interrupciones planificadas, tales como la obsolescencia, puede ayudar a mitigar este problema.
Aprender cómo tener en cuenta la obsolescencia de los componentes durante el diseño.
- La gestión en tiempo real de la información y los datos de sus componentes es necesario durante todo el ciclo de vida de su producto.
Aprenda por qué es importante disponer de la gestión de la LDM en tiempo real.
Selección de componentes con datos en tiempo real
Diseñar el diseño de componentes de la PCB para su fabricabilidad
Independientemente del buen aspecto que pueda tener un diseño o lo bien que pueda funcionar durante la simulación, en última instancia debe fabricarse. Esto significa definir los pads de las huellas, la separación de los pads, el espacio libre entre los elementos de la superficie, los trazos, los barrenos (de montaje y vías) y otros parámetros de la placa de PCB para que su fabricante por contrato (CM) pueda fabricar la placa. La utilización de las reglas y pautas basadas en las capacidades del equipo y los procesos del CM se conocen como diseño para manufactura (DFM) y AD 18 facilita la implementación con el verificador de reglas de diseño (DRC), que se muestra a continuación.
Configuración del DRC basada en el diseño para manufactura del CM
La incorporación del diseño para la fabricación en la gestión de los componentes de una PCB utilizando Altium
El número de especificaciones que se pueden configurar usando el DRC en Altium es amplio. Además, estas opciones están clasificadas según su intención, como se muestra en la figura anterior, lo que hace que sea sencillo identificar y establecer parámetros para el DFM. Altium también le permite definir reglas personalizadas que pueden utilizarse en una estructura jerárquica basada en reglas para evitar problemas de manufactura, incluyendo componentes dañados y máscaras de soldadura inadecuadas.
- Los componentes dañados pueden ser el resultado de la fabricación de un componente, el proceso de fabricación de PCB o un diseño deficiente. Por ejemplo, un componente puede alterarse durante el reflujo durante el montaje de la PCB debido a un diseño de disipación térmica inadecuado.
- La máscara de soldadura protege su placa de circuito contra daños procedentes de fuentes externas, como el aire, que pueden causar oxidación y daños por manipulación. La serigrafía es importante para el montaje de la placa, ya que ayuda a garantizar que pueda identificarse fácilmente la ubicación de componentes y que las piezas se coloquen y se orienten correctamente. Sin la separación adecuada de la máscara de soldadura, las marcas de serigrafía pueden cubrirse o eliminarse durante la soldadura.
- El DFM se puede utilizar de forma más efectiva si usted comprende el impacto de sus opciones de diseño en la fabricación de la placa.
- Aprenda cómo sus opciones de diseño afectan a la fabricación de su diseño de PCB.
Gestión de los componentes de una PCB a lo largo de todo el ciclo de vida del producto
Aunque la creación de la lista de componentes de la PCB se realiza durante el diseño, debe considerar su impacto en las etapas de fabricación y producción del ciclo de vida de su producto. No hacerlo puede costarle el aumento del tiempo requerido para la fabricación y la interrupción de la distribución a sus clientes.
Utilice Active BOM para mantenerse al día sobre el estado de su lista de componentes de la PCB
Datos de los componentes en tiempo real con Active BOM
La función Active BOM de AD 18, que se muestra en la figura anterior, le da acceso a los datos y a la información de los proveedores en tiempo real para sus productos que le permite predecir la posible falta de componentes y evitar cualquier interrupción en la fabricación y producción. Esta capacidad, combinada con las ventajas para la selección inicial de componentes, hace que Active BOM sea la mejor herramienta para la gestión de la lista de componentes de la PCB en tiempo real.
- El acceso a sus datos en tiempo real le permite hacer las mejores selecciones de componentes de la placa electrónica para su diseño.
- Una forma de evitar la falta de componentes es asegurar que haya piezas alternativas disponibles, si es necesario.
- Para mejorar la selección de sus componentes, AD 18 tiene características avanzadas para las búsquedas de componentes.
La generación de listas de componentes de la PCB implica mucho más que simplemente elegir las piezas que se ajusten a sus objetivos de rendimiento y funcionalidad. También debe considerar si sus componentes pueden disponerse e interconectarse de modo que su diseño pueda fabricarse y si el número suficiente de componentes están y estarán disponibles para satisfacer sus necesidades de producción. Incorporar estos aspectos en su estrategia de generación de su lista de componentes de PCB exige la gestión de su LDM.
En la función Active BOM de AD 18, dispondrá de una herramienta que le proporciona datos de proveedores en tiempo real que le permite:
- Predecir con exactitud la longevidad del componente con datos históricos del ciclo de vida.
- Lograr los precios en tiempo real y la disponibilidad de proveedores de confianza.
- Mejorar la cadena de suministro con componentes alternativos verificados.
