Collaborazione ECAD-MCAD - Colmare il Divario Comunicativo

Ammettiamolo, ci sono cose che facciamo allo stesso modo, ogni giorno, semplicemente perché "li abbiamo sempre fatti in quel modo", e siamo abituati a loro. A causa delle pressioni programmate e delle richieste esterne, raramente è il momento di pensare a come migliorarle, non importa cercare di implementare realmente qualcosa di nuovo. Ciò rende la motivazione ad investire nell'esplorazione di diverse metodologie molto impegnative.

Le nostre tendenze generali tendono ad orientarsi maggiormente verso il continuare a lavorare con ciò che abbiamo ed evitare il rischio rispetto a nuovi modi che potrebbero portare a una maggiore produttività, a un minor intervento manuale ea un time-to-product più rapido.

ECAD-MCAD Collaboration rientra perfettamente in quel bucket. Le principali ragioni per cui questo processo tende a soffrire è, francamente, una generale mancanza di informazioni su quali opzioni sono disponibili, la quantità percepita di lavoro che occorrerebbe per implementare e / o coordinare i processi e l'accettazione attraverso 2 domini di prodotti tipicamente separati - che possono rendere il compito quasi impossibile.

Il detto "Il viaggio di mille miglia inizia con un passo" (Lao Tzu), si applica facilmente qui, definendo un approccio mirato, graduale, sapendo dove concentrarsi e mantenere il fine-end ti aiuterà a produrre benefici misurabili in la fine.

La necessità di condividere e convalidare facilmente i dati tra i team di progettazione, ovunque risiedano, sta diventando molto più importante di quanto non fosse in passato. Sono lontani i giorni in cui la persona o la squadra con cui lavoravi sedeva dall'altra parte del corridoio o addirittura nello stesso edificio. Di conseguenza, considerare un modo migliore, più affidabile ed efficiente di collaborazione sarà importante per contribuire a colmare tale divisione.

Diamo un'occhiata ad alcune informazioni, metodologie attuali e alternative che possono aiutare non solo lo scambio quotidiano di dati, ma anche ad affrontare problemi come la qualità dei risultati, gli spin del prototipo ridotti e una migliore comunicazione generale.

I numeri non mentono!

Le statistiche mostrano che la verifica della progettazione è del 60-80% del tempo complessivo del ciclo di progettazione a causa della comunicazione manuale delle modifiche tecniche durante il processo di revisione del progetto.

Inoltre, più della metà dei progetti complessi di oggi deve essere riprogettata a causa di errori riscontrati dopo la creazione e la verifica dei prototipi.

Metodologie attuali:

La maggior parte delle aziende si affida a IDF, DXF o STEP per lo scambio di dati oggi.

Anche se questi metodi sono in uso da un po 'di tempo e funzionano, richiedono anche l'intero database, insieme ai file README associati e ai PPT o PDF marcati che spiegano cosa è stato cambiato e dove, da inviare avanti e indietro durante ogni proposta. Poiché questi file vengono dissociati dai dati effettivi condivisi, le informazioni vengono spesso ignorate e gli errori spesso possono e si verificano.

Altri problemi includono:

- Il processo di progettazione continua in genere in attesa di feedback sugli aggiornamenti proposti, ovvero: la progettazione potrebbe essere obsoleta immediatamente dopo l'invio delle modifiche

- Le domande riguardanti le modifiche proposte vengono generalmente comunicate via e-mail, voce o interazione diretta e generalmente non sono documentate o conservate

- Mancanza di completa tracciabilità su chi, cosa, perché e quando sono state apportate le modifiche

- Senza alcun modo per convalidare e confrontare chiaramente sia i database MCAD che quelli ECAD prima della fabbricazione e dell'assemblaggio, è facile perdere i problemi critici.

'Nuove' opzioni

Nel 2006, è stato sviluppato un nuovo standard per affrontare i problemi associati alle metodologie esistenti. Nominato EDMD (Electronic Design Mechanical Design), è stato formato come parte del comitato iViP di ProSTEP ed è una metodologia di collaborazione basata su standard e basata sui processi, utilizzando il formato di file '.idx'.

Il vantaggio che ne deriva rispetto a IDF, STEP e DXF è che consente lo scambio di dati incrementali, ovvero la possibilità di collaborare solo su ciò che è stato aggiunto, modificato o eliminato rispetto allo scambio dell'intero database ogni volta. Assegnando ID univoci a ciascun elemento contenuto nel disegno, come il contorno della scheda, le fessure, i fori, i componenti, i dissipatori di calore ecc., Il file .idx è in grado di tracciare gli aggiornamenti associati e abilitare la tracciabilità di tali singoli oggetti.

Le informazioni vengono visualizzate alla fine di ricezione in un formato di facile lettura che consente quindi di:

- Collaborare solo sugli oggetti del database che sono stati modificati

- Visualizzare lo stato 'come-è' rispetto alla proposta 'to-be' prima dell'implementazione nel database

- Accetta / rifiuta elettronicamente gli aggiornamenti

- Comunicare, conservare la cronologia della collaborazione e la tracciabilità direttamente dall'interno del file .idx riguardo a chi ha proposto cosa cambiare quando e perché.

^{Figura 1 - Esempio di scambio di parti incrementali}

Oltre al controllo dell'interferenza delle parti, tracce di rame, serigrafie, soldermask e altri strati di schede possono essere comunicati a MCAD per la verifica del gioco da foro a rame e consentono di eseguire le prove termiche complete e varie altre simulazioni che vengono in genere eseguite in tale dominio.

La mappatura delle parti avviene tramite un nome di parte ECAD-MCAD standardizzato o tramite un file di mappatura che mette in relazione l'uno con l'altro. Tuttavia, non è necessario disporre di modelli MCAD completi e dettagliati affinché questo processo funzioni. È possibile scegliere di utilizzare la lunghezza, la larghezza e l'altezza ECAD predefinite per tutte le parti, i componenti "critici" del modello (connettori, dissipatori di calore ecc.) E lasciare le parti "generiche" (SOIC, discreti, ecc.) Non definite o completamente definire ogni parte se si desidera una rappresentazione più accurata.

 ^{Figura 2: tre esempi di opzioni di dettaglio della mappatura delle parti}

È inoltre importante garantire che le parti della libreria ECAD ei modelli di parti MCAD siano sviluppati e allineati sia dal punto di vista dell'origine che dell'origine, ad esempio: se MCAD utilizza il centro di gravità per un connettore e ECAD utilizza il piedino 1, si verificheranno problemi di allineamento.

Tutto ciò che ha detto, lo scambio di dati EDMD mentre meglio, non è perfetto. L'unica cosa importante da notare per il suo corretto funzionamento è capire che è un processo che richiede la definizione e l'addestramento del processo sia sul lato ECAD che sul lato MCAD per garantire il successo.

Direzione futura

Mentre EDMD sembra guadagnare popolarità, le persone che l'hanno adottato hanno iniziato a chiedere "Perché dobbiamo fare affidamento su e gestire il processo di collaborazione tramite un metodo di trasferimento basato su file?"

Buona domanda! Man mano che i prodotti e i processi diventano più interconnessi, aziende come Altium sono all'avanguardia nella ricerca di un modo più semplice di collaborare. Fornendo un ambiente dedicato che vive nel regno MCAD, la scheda e l'assieme meccanico 3D possono essere collegati come un database olistico e dati scambiati tramite un processo "Push / Pull", eliminando la necessità di trasferimenti basati su file.